![]() |
MOQ: | 1 set |
harga: | FOB 12000 USD-18000USD |
kemasan standar: | Container |
Periode pengiriman: | 30-55 working days |
metode pembayaran: | T/T |
Kapasitas pasokan: | 4000SETS/YEAR |
Mesin pemotong laser serat menawarkan berbagai keunggulan signifikan dibandingkan teknologi pemotongan tradisional, menjadikannya pilihan yang disukai untuk industri pengolahan logam modern:
1. Presisi dan Kualitas Pemotongan Lebih Tinggi
Laser serat menghasilkan berkas laser yang sangat terfokus dan stabil, menghasilkan tepi yang lebih bersih, minimal burr, dan detail yang lebih halus. Hal ini sangat bermanfaat untuk pola yang rumit dan komponen presisi.
2. Kecepatan Pemotongan Lebih Cepat
Dibandingkan dengan pemotongan plasma atau api, laser serat beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih tinggi, terutama saat memotong logam tipis hingga sedang seperti baja tahan karat atau baja karbon. Hal ini secara dramatis meningkatkan produktivitas.
3. Biaya Operasional Lebih Rendah
Laser serat lebih hemat energi dan membutuhkan lebih sedikit perawatan dibandingkan laser CO₂ atau pemotong mekanis. Tanpa perlu bahan habis pakai gas (seperti pemotongan plasma atau api), biaya operasional berkurang secara signifikan.
4. Non-kontak, Deformasi Minimal
Sebagai proses termal non-kontak, pemotongan laser serat meminimalkan tegangan mekanis dan distorsi panas pada material, menjaga integritas benda kerja yang tipis atau halus.
5. Kompatibilitas Material yang Luas
Laser serat dapat memotong berbagai macam logam termasuk baja tahan karat, baja karbon, aluminium, kuningan, tembaga, dan banyak lagi — material yang seringkali sulit dipotong dengan metode konvensional.
6. Otomatisasi dan Integrasi
Sistem laser serat modern mendukung integrasi CNC, pemuatan/pembongkaran otomatis, perangkat lunak nesting, dan pemantauan waktu nyata, sangat meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan manusia.
7. Desain Kompak dan Aman
Mesin laser serat biasanya memiliki jejak yang ringkas dan dapat ditutup sepenuhnya untuk pengoperasian yang aman, mengurangi kebisingan, debu, dan paparan radiasi dibandingkan dengan metode pemotongan terbuka.
8. Umur Pakai Lebih Panjang
Sumber laser serat memiliki umur pakai yang lebih panjang (seringkali lebih dari 100.000 jam) dan menawarkan kinerja yang stabil dari waktu ke waktu, memastikan keandalan jangka panjang.
1 | Model | XH-3015L | XH-4020L | XH-6025L | XH-8025L |
2 | Area Kerja Pemotongan | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2500mm | 8000*2500mm |
3 | Daya | 1500w/2000w/3000w/6000w/12000W | |||
4 | Merek Sumber Laser | Raycus/MAX dengan CE | |||
5 | Kepala Laser | Raytools fokus otomatis BM110 | |||
6 | Sistem Kontrol | Raytools XC3000S | |||
7 |
Peredam |
Japan Shimpo/France Motoreducer | |||
8 |
Komponen Elektronik |
Schneider | |||
9 |
Rel Pemandu |
PEK | |||
10 |
Rak Gerinda |
LEITESEN | |||
11 |
AC |
Termasuk | |||
12 |
Ukuran Mesin |
4200*2250*1840mm | |||
13 |
Total Daya |
16.78KW |
![]() |
MOQ: | 1 set |
harga: | FOB 12000 USD-18000USD |
kemasan standar: | Container |
Periode pengiriman: | 30-55 working days |
metode pembayaran: | T/T |
Kapasitas pasokan: | 4000SETS/YEAR |
Mesin pemotong laser serat menawarkan berbagai keunggulan signifikan dibandingkan teknologi pemotongan tradisional, menjadikannya pilihan yang disukai untuk industri pengolahan logam modern:
1. Presisi dan Kualitas Pemotongan Lebih Tinggi
Laser serat menghasilkan berkas laser yang sangat terfokus dan stabil, menghasilkan tepi yang lebih bersih, minimal burr, dan detail yang lebih halus. Hal ini sangat bermanfaat untuk pola yang rumit dan komponen presisi.
2. Kecepatan Pemotongan Lebih Cepat
Dibandingkan dengan pemotongan plasma atau api, laser serat beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih tinggi, terutama saat memotong logam tipis hingga sedang seperti baja tahan karat atau baja karbon. Hal ini secara dramatis meningkatkan produktivitas.
3. Biaya Operasional Lebih Rendah
Laser serat lebih hemat energi dan membutuhkan lebih sedikit perawatan dibandingkan laser CO₂ atau pemotong mekanis. Tanpa perlu bahan habis pakai gas (seperti pemotongan plasma atau api), biaya operasional berkurang secara signifikan.
4. Non-kontak, Deformasi Minimal
Sebagai proses termal non-kontak, pemotongan laser serat meminimalkan tegangan mekanis dan distorsi panas pada material, menjaga integritas benda kerja yang tipis atau halus.
5. Kompatibilitas Material yang Luas
Laser serat dapat memotong berbagai macam logam termasuk baja tahan karat, baja karbon, aluminium, kuningan, tembaga, dan banyak lagi — material yang seringkali sulit dipotong dengan metode konvensional.
6. Otomatisasi dan Integrasi
Sistem laser serat modern mendukung integrasi CNC, pemuatan/pembongkaran otomatis, perangkat lunak nesting, dan pemantauan waktu nyata, sangat meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan manusia.
7. Desain Kompak dan Aman
Mesin laser serat biasanya memiliki jejak yang ringkas dan dapat ditutup sepenuhnya untuk pengoperasian yang aman, mengurangi kebisingan, debu, dan paparan radiasi dibandingkan dengan metode pemotongan terbuka.
8. Umur Pakai Lebih Panjang
Sumber laser serat memiliki umur pakai yang lebih panjang (seringkali lebih dari 100.000 jam) dan menawarkan kinerja yang stabil dari waktu ke waktu, memastikan keandalan jangka panjang.
1 | Model | XH-3015L | XH-4020L | XH-6025L | XH-8025L |
2 | Area Kerja Pemotongan | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2500mm | 8000*2500mm |
3 | Daya | 1500w/2000w/3000w/6000w/12000W | |||
4 | Merek Sumber Laser | Raycus/MAX dengan CE | |||
5 | Kepala Laser | Raytools fokus otomatis BM110 | |||
6 | Sistem Kontrol | Raytools XC3000S | |||
7 |
Peredam |
Japan Shimpo/France Motoreducer | |||
8 |
Komponen Elektronik |
Schneider | |||
9 |
Rel Pemandu |
PEK | |||
10 |
Rak Gerinda |
LEITESEN | |||
11 |
AC |
Termasuk | |||
12 |
Ukuran Mesin |
4200*2250*1840mm | |||
13 |
Total Daya |
16.78KW |